蘭州環氧地坪施工-環氧耐磨地坪工藝流程

工藝流程

  設定控制標高——安裝傳力桿——綁扎鋼筋網——導軌定位——分倉澆筑——導軌水平度控制——振搗棒、氣動震橋進行振搗——邊角處理——布設耐磨料——抹壓提漿——抹平收光——伸縮縫切割——混凝土養護——平整度、水平度檢驗。

  蘭州環氧耐磨地坪工程

操作要點

1、施工前準備

  在進行施工前應進行穩定墊層，即使用可固定導軌和分隔模板加固，可接受混凝土運輸車的荷載而不變型。施工前應在表面鋪設一層PE薄膜。

1）結構樓面

  應根據施工圖完成模板安裝，進行主要模板平整度的截面尺寸及標高控制。在梁板鋼筋綁扎中，主要控制鋼筋的標高，以保證樓板面保護層厚度達到設計要求，從而保證樓面質量。

2）首層地坪

  應按照地面設計標高安裝長度不大于6m 模板，用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。

2、一次性澆筑

  厚度為200mm，混凝土標號為C30，應嚴格按科德勒絲設計配比生產，且在混凝土中摻加 Dramix RC100/60BN鋼釬維，添加密度為18kg/m3。部分區域的混凝土需加配一層（或雙層）ф10@150 的鋼筋網片，在柱、墻角對角安置3x800mm ?12鋼筋，沿墻和柱邊應加設10mm聚苯乙烯隔離縫并之后填膠至10mm深。混凝土的澆筑從一端開始，由內往外退行鋪注。澆筑應連續，時間間隔不得超過3小時。

3、水平控制

  使用槽鋼導軌對水平度進行控制，首先在砼基層上鉆軌道定位孔，然后以900mm為間距，安裝定位螺栓、安裝角軌；依次準確調平及緊固軌道，之后按照鉆軌道固定A孔、安固定點鋼筋、加固筋A端焊接、掛線扶正軌道、加固筋B端焊接的順序進行軌道安裝緊平。澆筑砼時，進行軌道標高的二次復核與調整，之后進行澆筑，使用鋼板耙粗平；振搗后安裝角軌，人工抬運振橋，擱置在軌道上；使用鐵鍬在振橋前布砼，振橋兩端清邊、鋪護邊鐵皮，然后進行人工清理邊角。耐磨料撒布的時機隨時間、溫度及混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩在砼上，約下沉5-8mm 時，即可開始撒布施工。保證耐磨骨料布撒均勻，采用布撒設備耐磨骨料布撒設備。